超聲無損檢測-UT
超聲檢測(Ultrasonic Testing),業內人士簡稱UT,是工業無損檢測(Nondestructive Testing)中應用最廣泛、使用頻率最高且發展較快的一種無損檢測技術,可以用于產品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面,同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。
超聲檢測(Ultrasonic Testing),業內人士簡稱UT,是工業無損檢測(Nondestructive Testing)中應用最廣泛、使用頻率最高且發展較快的一種無損檢測技術,可以用于產品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面,同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。
內容描述:
超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。
按照不同特征,可將超聲檢測分為多種不同的方法:
(1)按原理分類:超聲波脈沖反射法、衍射時差法(Time ofFlight Diffraction,簡稱TOFD)等。
(2)按顯示方式分類:A型顯示、超聲成像顯示(B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等)。
超聲檢測原理
超聲檢測,本質上是利用超聲波與物質的相互作用:反射、折射和衍射。
(1)什么是超聲波?
我們把能引起聽覺的機械波稱為聲波,頻率在20-20000Hz之間,而頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波,人類是聽不到超聲波的。對于鋼等金屬材料的檢測,我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波。(1MHz=10的六次方Hz)
(2)如何發出和接收超聲波?
超聲檢測用探頭的核心元件是壓電晶片,其具有壓電效應:在交變拉壓應力的作用下,晶體可以產生交變電場。
當高頻電脈沖激勵壓電晶片時,發生逆壓電效應,將電能轉換成聲能(機械能),探頭以脈沖的方式間歇發射超聲波,即脈沖波。當探頭接受超聲波時,發生正壓電效應,將聲能轉換成電能。
超聲檢測所用的常規探頭,一般由壓電晶片、阻尼塊、接頭、電纜線、保護膜和外殼組成,一般分為直探頭和斜探頭兩個類別,后者的話通常還有一個使晶片與入射面成一定角度的斜鍥塊。
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